तरल सिलिकन मोल्ड को उत्पादन प्रक्रिया

तरल सिलिकन मोल्डहरू निर्माण गर्दा प्रायः समस्याहरू सामना गरिन्छ, त्यसोभए यी मध्ये केही कुराहरू के के हुन् जुन हामी सचेत हुनुपर्छ?सामान्यतया, तरल सिलिकॉन मोल्डको संरचना थर्मोप्लास्टिकको जस्तै हुन्छ, तर त्यहाँ धेरै महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्।तरल सिलिकनको चिपचिपाहट सामान्यतया कम हुन्छ, त्यसैले भरिने समय छोटो हुन्छ, धेरै कम इंजेक्शन दबाबमा पनि।हावा ट्र्यापिङबाट बच्नको लागि, मोल्डमा राम्रो भेन्टिङ्ग उपकरण हुनु पर्छ।

थप रूपमा, तरल सिलिकनहरू थर्मोप्लास्टिक यौगिकहरूले जस्तै मोल्डमा संकुचन गर्दैनन्।तिनीहरू थर्मल विस्तारबाट गुज्रिरहेका हुन्छन् र अपेक्षा गरेअनुसार अलिकति संकुचन गर्दैनन् ताकि तिनीहरूको उत्पादन मोल्डको उत्तल पक्षमा अपेक्षित रूपमा नराख्नुहोस्।यो मोल्ड गुहा को ठूलो सतह क्षेत्र भित्र अड्किन्छ।

तरल सिलिकन मोल्ड निर्माणको लागि सावधानीहरू।

1. संकुचन

यद्यपि तरल सिलिका मोल्डमा संकुचित हुँदैन, यो सामान्यतया 2.5 देखि 3 सम्म डिमोल्डिंग र चिसो भएपछि संकुचित हुन्छ। संकुचनको सही डिग्री कम्पाउन्डको निर्माणमा केही हदसम्म निर्भर गर्दछ।यद्यपि, मोल्ड परिप्रेक्ष्यबाट, संकुचन धेरै कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन सक्छ, जसमा मोल्ड तापक्रम, तापक्रम जसमा कम्पाउन्ड डिमोल्ड गरिएको छ, गुहा भित्रको दबाब, र त्यसपछिको कम्प्रेसन।

इंजेक्शन बिन्दुको स्थान पनि विचार गर्न लायक छ, किनकि यौगिक प्रवाहको दिशामा संकुचन सामान्यतया कम्पाउन्डको सीधा दिशामा संकुचन भन्दा ठूलो हुन्छ।उत्पादनको आकारको आकारले पनि यसको संकुचनमा प्रभाव पार्छ, बाक्लो उत्पादनहरू सामान्यतया कम संकुचित हुन्छन्।

2. विभाजन रेखा

सिलिकन रबर इन्जेक्शन मोल्डको डिजाइनमा पहिलो चरण विभाजन लाइनको स्थान निर्धारण गर्न हो।भेन्टिङ्ग मुख्यतया बिदाइ लाइनमा स्थित नाली मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जुन इन्जेक्सन गरिएको रबर अन्ततः पुग्ने क्षेत्रमा अवस्थित हुनुपर्दछ, यसरी हावाका बुलबुले बन्नबाट जोगिन र बन्डेड जोइन्टमा शक्तिको हानि कम गर्दछ।

तरल सिलिकन को कम चिपचिपापन को कारण, विभाजन रेखा स्पिलेज जोगिन सही हुनुपर्छ।यद्यपि, विभाजन रेखाहरू प्रायः अन्तिम उत्पादनमा देख्न सकिन्छ।तरल सिलिकन मोल्डहरू उत्पादनको ज्यामिति र विभाजन रेखाको स्थानबाट प्रभावित हुन्छन्।थोरै च्याम्फर्ड उत्पादन डिजाइनले यो सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ कि उत्पादनले गुफाको इच्छित अन्य आधासँग लगातार सम्बन्ध छ।