तरल सिलिकन मोल्डको उत्पादन प्रक्रिया

तरल सिलिकन मोल्ड उत्पादन गर्दा प्राय: समस्याहरू हुन्छन्, त्यसैले हामी के के छौं जुन हामी सचेत हुनुपर्दछ? सामान्यतया, तरल सिलिकन मोल्डहरूको संरचना थर्मोप्लास्टिकको समान छ, तर त्यहाँ धेरै महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। तरल सिलिकनको दर्श्यता सामान्यतया कम हुन्छ, त्यसैले भरिने समय छोटो छ, धेरै कम इंजेक्शन दबाबहरूमा पनि। एयर ट्र्यापिंगबाट बच्न, एक राम्रो भेन्टिंग उपकरण उपहारमा उपस्थित हुनुपर्दछ।

थप रूपमा, तरल सिलिकनहरू मोल्डमा slmoplastic वुडाउनको रूपमा मोल्डमा संकुचन हुँदैन। तिनीहरू थर्मल विस्तारलाई पार गर्न थाल्छन् र थोरै अपेक्षित रूपमा संकुचन गर्दैनन् ताकि तिनीहरूको उत्पादनले अपेक्षा गरेको रूपमा मोल्डको उत्तल साइडमा रहदैन। यो मोल्ड गुहाको ठूलो सतह क्षेत्र भित्र पस्दछ।

तरल सिलिकन मोल्ड निर्माणको लागि सावधानी अपनाउनुहोस्।

1 संकुचन

यद्यपि तरल सिलिकालाई मोल्डमा संकुचन गर्दैन, यो सामान्यतया क्लोल्ड र कूलि tripling पछि संकुचित हुनेछ। संकुचितको सहि डिग्री कम्पाउन्डको गठनमा निर्भर गर्दछ। यद्यपि मोल्ड परिप्रेक्ष्यबाट, shrinchuce मोल्ड तापमानलगायत धेरै कारकहरू द्वारा प्रभावित हुन सक्छ, जहाँ कम्पाउचर द्रौरा द्रुत छ, गुहा र त्यसपछिको कम्प्रेसन।

इन्जेक्शन पोइन्टको स्थान पनि विचार गर्न लायक छ, यौगिक प्रवाहको दिशामा संकुचित भएको छ प्राय: कम्पाउन्डमा लम्ब पाट्नुहोस्। उत्पाद आकारको आकारले यसको संकुचनमा पनि प्रभाव पार्दछ, बाक्लो उत्पादनहरूको साथमा सामान्यतया कम संकुचन गर्दछ।

2 भाग रेखा

सिलिकन रबर इंजेक्शन मोल्डको डिजाइनमा पहिलो चरण भनेको छुट्टिको रेखाको स्थान निर्धारण गर्नु हो। भेन्टिंग मुख्यतया बहिष्कृत लाइनमा अवस्थित छ, जो इन्जेजेड रबर अन्ततः पुग्छ र बॉन्डेड संयुक्तको बृद्धि हुने क्षेत्रमा बचाईन्छ।

तरल सिलिकको तल्लो चिठ्ठाको कारण, छुट्टिने रेखा स्प्लिजबाट जोगिन सही हुनुपर्दछ। तैपनि, आंशिक लाइनहरू प्राय: अन्तिम उत्पादनमा देख्न सकिन्छ। तरल सिलिकन मोल्डहरू उत्पादन र छुट्टिने रेखाको ज्यामितिबाट प्रभावित छन्। थोरै चर्लेड गरिएको उत्पाद डिजाइन डिजाइनले गुफाको अपेक्षित अन्य आधामा रहेको उत्पादनको सुकरिता प्राप्त गरेको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।