तरल सिलिकन मोल्डको उत्पादन प्रक्रिया

तरल सिलिकन मोल्डहरू निर्माण गर्दा प्रायः समस्याहरू आइपर्छन्, त्यसोभए हामीले यी मध्ये केही कुराहरू के के बारे सचेत हुनुपर्छ? सामान्यतया, तरल सिलिकन मोल्डहरूको संरचना थर्मोप्लास्टिक्ससँग मिल्दोजुल्दो छ, तर धेरै महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। तरल सिलिकनको चिपचिपाहट सामान्यतया कम हुन्छ, त्यसैले भर्ने समय छोटो हुन्छ, धेरै कम इन्जेक्शन दबाबमा पनि। हावा फसाउनबाट बच्नको लागि, मोल्डमा राम्रो भेन्टिलेसन उपकरण हुनुपर्छ।

यसको अतिरिक्त, तरल सिलिकनहरू थर्मोप्लास्टिक यौगिकहरू जस्तै मोल्डमा खुम्चिँदैनन्। तिनीहरू थर्मल विस्तारबाट गुज्रन्छन् र अपेक्षाकृत रूपमा अलिकति पनि खुम्चिँदैनन् जसले गर्दा तिनीहरूको उत्पादन अपेक्षाकृत रूपमा मोल्डको उत्तल पक्षमा रहँदैन। यो मोल्ड गुहाको ठूलो सतह क्षेत्र भित्र अड्किन्छ।

तरल सिलिकन मोल्डहरू निर्माण गर्दा सावधानीहरू।

१. खुम्चिने

यद्यपि तरल सिलिका साँचोमा खुम्चँदैन, यो सामान्यतया २.५ देखि ३ सम्म डिमोल्डिङ र चिसो भएपछि खुम्चिनेछ। संकुचन को सही डिग्री केही हदसम्म यौगिक को गठन मा निर्भर गर्दछ। यद्यपि, साँचो दृष्टिकोणबाट, संकुचन धेरै कारकहरु द्वारा प्रभावित हुन सक्छ, जसमा मोल्ड को तापमान, यौगिक डिमोल्ड गरिएको तापक्रम, गुहा भित्रको दबाब, र पछिको कम्प्रेसन समावेश छ।

इंजेक्शन बिन्दुको स्थान पनि विचार गर्न लायक छ, किनकि यौगिक प्रवाहको दिशामा संकुचन सामान्यतया यौगिकको लम्ब दिशामा संकुचन भन्दा बढी हुन्छ। उत्पादनको आकारको आकारले पनि यसको संकुचनमा प्रभाव पार्छ, बाक्लो उत्पादनहरू सामान्यतया कम संकुचन हुन्छन्।

२. विभाजन रेखा

सिलिकन रबर इन्जेक्सन मोल्डको डिजाइनको पहिलो चरण भनेको विभाजन रेखाको स्थान निर्धारण गर्नु हो। भेन्टिङ मुख्यतया विभाजन रेखामा अवस्थित खाँचो मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जुन इन्जेक्टेड रबर अन्ततः पुग्ने क्षेत्रमा अवस्थित हुनुपर्छ, यसरी हावाको बुलबुले बन्नबाट जोगिन्छ र बन्डेड जोइन्टमा बलको हानि कम हुन्छ।

तरल सिलिकनको कम चिपचिपापनको कारणले गर्दा, चुहिनबाट बच्नको लागि विभाजन रेखा सही हुनुपर्छ। तैपनि, विभाजन रेखाहरू प्रायः अन्तिम उत्पादनमा देख्न सकिन्छ। तरल सिलिकन मोल्डहरू उत्पादनको ज्यामिति र विभाजन रेखाको स्थानबाट प्रभावित हुन्छन्। थोरै च्याम्फर्ड उत्पादन डिजाइनले उत्पादनको गुहाको इच्छित आधा भागसँग एकरूपता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।